鹿城无纺布，何以撬动全球市场？

杨超越

今年1—8月，温州市特康弹力科技股份有限公司（下称“特康弹力”）订单同比增长超20%，全年目标增长20%以上。支撑这一增长的，是企业在含膜无纺布领域持续多年的技术攻关。从纸尿裤辅材起步，到向美妆、服装、医疗健康等领域延伸，这块弹力无纺布，正成为鹿城新材料企业撬动全球市场的观察样本。

弹性无纺布看似寻常，却蕴含不小的应用价值。它不同于普通无纺布，内部含有膜层，工艺核心在于制膜，具有高回弹、高透气、耐老化、耐油脂等特性，广泛应用于成人纸尿裤辅材、口罩耳带、美妆面膜、服装辅料乃至家装外包复材。它既是日常消费品的“隐形功能层”，也是高端制造中不可或缺的新材料。

特康弹力的增长，正建立在这样一种材料之上。企业深耕行业十余年，拥有专利超30项，年均生产无纺布8000万平方米。其研发的含膜无纺布牵伸可达三倍以上，透气率达80%以上。更关键的是，企业积累了13年数据，建立起庞大数据库，可针对不同行业的弹性材料数据模型进行建模，实现定制材料专用化生产。

从“通用货”转向“按需定制”，是新材料企业提升附加值的一条路径。特康弹力的实践表明，谁能更快响应不同场景的弹性需求，谁就更容易在全球市场中找到增量空间。目前，企业产品主要出口欧美、南美等市场，并拓展至非洲和中东等新兴市场。

技术储备，如何换来增长底气？





特康弹力的增长并非一蹴而就。为开拓欧美市场，团队在开发弹性侧腰时测试了十几种配方，并围绕耐老化、耐油脂等性能进行技术储备。这些看似“提前量”的研发，后来成了企业应对市场突变的底气。

当口罩需求暴增时，普通无纺布耳挂易裂、易老化，难以满足户外出汗、出油场景下的使用要求。而特康弹力的弹性无纺布耳挂耐油脂、耐老化，恰好解决了这一痛点。于是，当同行还在调试材料时，特康弹力已能稳定交付产品。技术储备不仅帮企业接住了突发需求，也带来了实实在在的增长：年营业额从7000万元增至超2亿元。对鹿城新材料产业来说，这说明“提前研发”不是成本，而是抗周期能力。



这样的底气，来自企业十余年的积累。特康弹力深耕行业十余年，拥有专利超30项，年均生产无纺布8000万平方米。其研发的含膜无纺布牵伸可达三倍以上，透气率达80%以上。企业积累了13年数据，服务全球几十亿人次，并建立起庞大数据库，可针对各行各业弹性材料数据模型进行建模，实现定制材料专用化生产。

从“通用货”转向“按需定制”，是新材料企业提升附加值的一条路径。特康弹力的实践表明，谁能更快响应不同场景的弹性需求，谁就更容易在全球市场中找到增量空间。目前，企业产品主要出口欧美、南美等市场，并拓展至非洲和中东等新兴市场。

有了技术托底，特康弹力不再局限于单一品类，而是开启多元研发、多元应用。回顾其发展历程，企业最早从婴幼儿纸尿裤起家，凭借弹性材料在纸尿裤领域站稳脚跟，至今纸尿裤产品仍占80%。

近年来，全球出生率下降，母婴市场增长承压，全球成人失禁用品市场2022—2027年预计以约7.5%的年复合增长率持续增长。特康弹力顺势向成人护理等更广阔空间延伸，把在婴幼儿纸尿裤中积累的弹性材料技术、研发能力和制造经验，运用到其他护理产品中。

与此同时，特康弹力主攻研发突破，研发出第二代弹性材料。该材料具备高回弹、降低克重等优势，其回弹力甚至可达200%，而市面上其他产品仅20%。这意味着，材料在反复拉伸后能更好地恢复原状，提升穿着贴合度与舒适度。此外，研发成本下降10%，让高性能材料更具备商业化、规模化应用条件。



“设备+工艺+材料”，如何形成系统能力？

产品升级离不开设备。高端无纺布往往由多种材料组合而成，不同材料在熔点、流动性、相容性、收缩率等方面差异很大，要将它们稳定地组合在一起，仅靠外购设备很难直接获得这种能力。



为此，特康弹力坚持自主研发、自主组装，结合自身工艺特点，对设备结构、关键部件和控制参数进行定制化设计，打造出专供自身生产使用的设备，形成与产品、工艺更匹配的装备体系，为高品质、高效率生产提供有力支撑。

这种能力，也在向产业链协同延伸。近年来，国产溶液法POE生产技术进步明显，但应用多集中在每平方米400克的光伏膜等厚型产品。特康弹力参与国产POE合作后，将其向50克级以下、甚至10克级以下的高端细分领域延伸，推动国产材料在更薄、更精的场景中验证应用。





这种“设备+工艺+材料”的一体化能力，让企业在高端无纺布领域形成竞争壁垒。企业方面介绍，下一阶段的研发重点在于储存稳定性。当前，无纺布塑化程度较高、蠕变变形较大，储存周期偏短，不利于生产组织。针对这一问题，特康弹力正从材料体系、加工工艺和储存条件等方面持续攻关，不断提升长期储存能力。目前，企业成品出厂后可耐受三年储存，原料出厂储存期最高可达五年。



从“单点突围”走向“系统成势”？



新材料，是高端制造的“隐形骨骼”，也是产业跃迁的“关键密码”。在鹿城，越来越多的企业正以“专精特新”为方向，以“补链强链”为主线，向“卡脖子”技术发起攻坚，推动形成“企业出题、院所解题、政府助力、产业验证”的协同创新路径。

实验室成果正加速走向生产线，直接嵌入传统制造的核心工序，推动老产业长出新枝。四川大学新材料与数字时尚温州创新中心落地鹿城后，已从单一技术服务站转型为集新材料研发、智能制造、时尚设计、成果孵化于一体的创新载体。中心利用艾草、竹纤维、咖啡渣、酒糟等生物基原料，研发出可降解鞋底材料，降解率突破50%，耐折、耐磨等物理性能达到量产标准。

温州市优联新材料有限公司则在防静电鞋底这一细分领域持续深耕，凭借技术积累成功打入军工、石化等专业市场，在传统鞋业之外开辟出跨界应用新空间。与此同时，企业还与温州鞋革产业研究院携手，启动“可降解复合鞋底材料关键制备技术”项目，并获得鹿城区科技计划项目经费支持，既在功能性鞋底市场站稳脚跟，又向绿色可降解材料方向延伸布局。

点点创新星火汇成燎原之势，条条应用赛道连成产业版图，新材料也从局部突破走向整体跃升，为鹿城产业跃迁注入更强劲、更持久的动能。